Cov ntsiab lus ntawm Pwm Tsim

Pwm tsim thiab kev tsim khoom muaj feem cuam tshuam nrog kev ua cov yas. Kev ua tiav lossis tsis ua tiav ntawm kev ua cov yas feem ntau yog nyob ntawm qhov ua tau zoo ntawm cov pwm tsim thiab kev tsim pwm zoo, thiab cov pwm tsim pwm yog raws li kev tsim qauv ntawm cov khoom yas.
Cov qauv tsim los xav txog hauv kev tsim pwm yas muaj xws li:
① Lub parting nto yog hais txog qhov chaw sib cuag ntawm lub concave thiab convex pwm thaum lub pwm raug kaw. Kev xaiv ntawm nws txoj haujlwm thiab daim ntawv yog cuam tshuam los ntawm cov khoom xws li cov khoom zoo li thiab cov tsos, phab ntsa thickness, txoj kev tsim, post processing technology, pwm hom thiab qauv, demolding txoj kev, thiab txoj kev tshuab qauv.
② Cov khoom tsim, xws li zawv zawg blocks, inclined ru tsev, ncaj saum thaiv, thiab lwm yam ntawm cov pwm nyuaj. Cov qauv tsim ntawm cov txheej txheem yog qhov tseem ceeb heev, uas muaj feem xyuam rau lub neej ntawm cov pwm, Makespan, tus nqi, cov khoom zoo, thiab lwm yam. Yog li ntawd, kev tsim cov txheej txheem pwm txheej txheem yuav tsum muaj peev xwm ua tau zoo ntawm tus tsim qauv, thiab kev nrhiav kev ua haujlwm ntawm cov pwm tsim. yooj yim dua, ruaj thiab kev lag luam tsim qauv kom deb li deb tau.
③ Pwm raug, suav nrog kev zam ntawm daim npav, qhov tseeb qhov chaw, cov ncej qhia, qhov chaw tus pins, thiab lwm yam. Qhov kev tso npe yog cuam tshuam nrog cov tsos zoo ntawm cov khoom, qhov zoo thiab kev pabcuam lub neej ntawm cov pwm. Cov txheej txheem sib txawv yog xaiv raws li cov qauv pwm sib txawv. Kev tswj xyuas qhov tseeb feem ntau yog nyob ntawm kev ua, thiab qhov chaw pwm sab hauv feem ntau yog txiav txim siab los ntawm tus tsim qauv tsim kom tsim nyog thiab yooj yim los kho txoj hauv kev.
② Lub tshuab nqus dej yog hais txog kev noj zaub mov los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab nozzle mus rau pwm kab noj hniav, suav nrog lub ntsiab ntws channel, kev hloov pauv channel, rooj vag, thiab cov khoom txias txias. Tshwj xeeb, kev xaiv ntawm lub rooj vag txoj hauj lwm yuav tsum ua kom cov kab noj hniav nrog molten yas nyob rau hauv ib tug zoo ndlwg lub xeev, thiab cov khoom khiav thiab rooj vag txias cov ntaub ntawv uas txuas rau cov khoom yuav muab tau yooj yim ejected ntawm lub pwm thiab tshem tawm thaum qhib pwm. (tshwj tsis yog kub khiav pwm).
③ Plastic shrinkage tus nqi thiab ntau yam uas cuam tshuam rau qhov raug qhov tseeb ntawm cov khoom, xws li pwm tsim thiab kev sib dhos yuam kev, pwm coj, thiab lwm yam. Tsis tas li ntawd, thaum tsim compression thiab txhaj tshuaj pwm, kev txiav txim siab yuav tsum tau muab rau kev sib txuam ntawm cov txheej txheem thiab structural parameters ntawm lub tshuab molding. Khoos phis tawj-aid tsim tshuab tau siv dav hauv kev tsim pwm yas.